压力表和安全阀应定期检查，如有故障及时调换和修理。减速箱开始使用50小时后，应拆下来放掉润滑油，用煤油或柴油冲洗，加入30#--40#干净机油，使用150小时后，第二次换油，以后可视具体情况，每使用到1000小时左右换油一次。防锈油剥落，应及时涂刷，涂外锅的油漆，建议采用X55-3铝粉乙烯耐水漆。本锅使用5年后，建议进行安全性水压试验，以后进行水压试验的间隔时间，按各地技术部门的要求进行。

　　蒸煮锅锅内层锅体(内锅)采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造,配有压力表和安全阀,外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。产品材质及结构：锅体材质：内锅体不锈钢(SUS304)，夹套、支架碳钢(Q235—B)外涂防锈漆；内外全不锈钢。设备配置：表盘指针式温度计、蒸汽进口、出料口等(立式结构)。

　　饮料中的应用：可以组成化糖系统：即由水粉化合磨，夹层锅，双联过滤器，超高温杀菌机组成化糖系统。也可用于茶叶的浸取及其它物料的预煮，加热，混合。蜜饯中的应用：可以用于蜜饯中的预煮（脱苦），糖煮沸工艺。罐头食品中的应用：用于物料的预煮和混合。

　　排除锅内的假压，并能减少对纤维素的氧化。小放气操作过程是当锅内压力升到0.2～0.3MPa时，即停止通气，并开启放气阀进行放气。当锅内压力降到0.05MPa时，再关闭放气阀，继续通气升温，直到达到zui高压力。保温是指在zui高温度下保持一定时间，以保证脱木素，原料离解成浆。

　　高温高压蒸煮锅交货期承诺：产品交货期：尽量按用户要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可个性组织生产、安装，力争满足用户需求连续性高温蒸煮锅。高温反压蒸煮锅（包装耐高温蒸煮性能检测）符合标准GB150-1998《钢制压力容器》GB/T10004-1998耐蒸煮复合膜、袋高温反压蒸煮锅（包装耐高温蒸煮性能检测）功能用途高温反压蒸煮锅（包装耐高温蒸煮性能检测）适用于包装行业、薄膜厂家、食品厂家、检验机构、科研院所、医疗单位等对包装材料（及胶粘剂、油墨产品）的耐高温蒸煮性能检测。高温反压蒸煮锅（包装耐高温蒸煮性能检测）产品特点自动升温，自动保温，自动计时；反压蒸煮功能；特别腔体设计，杀菌效果彻底，防皱防破袋工艺设计；使用喷淋水冷及气冷两种冷气方式，冷却效率高，蒸煮效果好，灭菌更充分，升降温速度更快；五级保险控制措施，安全可靠。高温反压蒸煮锅（包装耐高温蒸煮性能检测）技术参数消毒桶规格：φ400mm，H500mm外部规格：φ500mm,H560mm储物桶容积：50L工作压力：0~0.22Mpa（饱和蒸汽压）补水压力：≥0.32Mpa反压压力：0.14~0.165Mpa灭菌温度：100~135℃工作电源：AC220V50Hz功率：5kw±10%配置主机一台，喷淋一件，专用扳手1把，进水管、专用龙头1套选配部件压缩空气、高压塑料空气管（需配减压阀，若无压缩空气可选用空压机）。

　　蒸煮锅以一定压力的蒸汽为热源（也可选用电加热），蒸煮锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。广泛应用于各种小型粽子生产等食品的加工，也可用于熟食蛋制品蒸煮、豆类产品蒸煮等，是食品加工提高质量、缩短时间、改善劳动条件的良好设备。如有需要请拨打以下联系方式。

　　送液时要求时间短，送液量要准确，一般立锅的送液量为锅溶的45～60%，采用碱回收的白液和黑液混合成蒸煮液时，一般先送白液、后送黑液。(2)升温和保温升温操作主要是通人蒸汽使蒸煮器内的料片与药液的温度提高到蒸煮所须温度。随着温度的提高，加快了药液的渗透，加速了化学反应的进行。升温时间一般在1～2小时。