压力表和安全阀应定期检查，如有故障及时调换和修理。减速箱开始使用50小时后，应拆下来放掉润滑油，用煤油或柴油冲洗，加入30#--40#干净机油，使用150小时后，第二次换油，以后可视具体情况，每使用到1000小时左右换油一次。防锈油剥落，应及时涂刷，涂外锅的油漆，建议采用X55-3铝粉乙烯耐水漆。本锅使用5年后，建议进行安全性水压试验，以后进行水压试验的间隔时间，按各地技术部门的要求进行。

　　电器部件为3C认证的产品。本产品配带国家锅炉压力容器安全监察机构核发的：《压力容器产品安全性能监督检验证书》《压力容器产品质量证明书》《出厂监检标记铭牌》锅体采用一次冲压成型的不锈钢封头，保证锅内平整光滑。可采用蒸汽、液化气、天然气等多种加热形式，受热面积大、热效率高。

　　也可用于茶叶的浸取及其它物料的预煮，加热，混合。蜜饯中的应用：可以用于蜜饯中的预煮（脱苦），糖煮沸工艺。罐头食品中的应用：用于物料的预煮和混合。

　　防锈油剥落，应及时涂刷，涂外锅的油漆，建议采用X55-3铝粉乙烯耐水漆。本锅使用5年后，建议进行安全性水压试验，以后进行水压试验的间隔时间，按各地技术部门的要求进行。水压试验的压力P水按下列情况决定：当额定工作气压P额＜0.6MPa时,P水=0.15MPa;当额定工作气压P额=0.6-0.8MPa时,P水=P额+0.3MPa本锅外层锅体使用0~5毫米厚的钢板制造,钢号A3,当外锅经多年锈蚀减薄到2mm以下时,应停止使用。

　　十、安装步骤总体结构：固定式（立式）主要由锅体和支脚组成；固定式（立式）带搅拌主要的锅体和支脚，搅拌器组成；可倾式主要由锅体、可倾装建组成；可倾式搅拌主要由锅体可倾装置及搅拌装置组成拧紧撑架的两颗紧定螺钉，摇转锅体时，两端的进水管和出水管不允许随锅转动。安装完毕，对搅拌式夹层锅，应作空车试运检查，待各传动部件运转正常后，方可投产使用。进气后，如接头处漏气，可旋紧螺帽，直到不漏为止。十一、蒸煮锅内的温度与压力的对应关系一般来讲，杀菌时间在121℃的温度下应当是30-40分钟，但很多食品加工企业对杀菌时间的规定很随意，甚至有的达到了90分钟的杀菌时间。

　　生产本色浆为0.5小时，漂白浆须5～0小时，特种浆有的达6小时。（3）放汽和放锅蒸煮终点化验合格后，采用常压放锅或高压喷放。十、安装步骤总体结构：固定式（立式）主要由锅体和支脚组成；固定式（立式）带搅拌主要的锅体和支脚，搅拌器组成；可倾式主要由锅体、可倾装建组成；可倾式搅拌主要由锅体可倾装置及搅拌装置组成拧紧撑架的两颗紧定螺钉，摇转锅体时，两端的进水管和出水管不允许随锅转动。

　　进汽时应缓慢开启进汽阀，直到需用压力为止，冷凝水出口处的截止阀，如装有疏水器，应始终将阀门打开;如无疏水器高温高压蒸煮锅，则先将阀门打开直到有蒸气溢出时再将阀门关小，开启程度保持在有少量水汽溢出为止。对安全阀，可根据用户自己使用蒸气的压力，自行调整连续性高温蒸煮锅。高温高压蒸煮锅蒸煮锅在使用过程中，应经常注意蒸气压力的变化，用进汽阀适时调整。

　　结构形式：可倾式、立式结构，按工艺需要采用带搅拌与不带搅拌。锅体材质：①内锅体不锈钢(SUS304)，夹套、支架碳钢(Q235—B)外涂防锈漆；②内外全不锈钢。带搅拌装置锅体：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

　　送液时要求时间短，送液量要准确，一般立锅的送液量为锅溶的45～60%，采用碱回收的白液和黑液混合成蒸煮液时，一般先送白液、后送黑液。(2)升温和保温升温操作主要是通人蒸汽使蒸煮器内的料片与药液的温度提高到蒸煮所须温度。随着温度的提高，加快了药液的渗透，加速了化学反应的进行。升温时间一般在1～2小时。