送液时要求时间短，送液量要准确，一般立锅的送液量为锅溶的45～60%，采用碱回收的白液和黑液混合成蒸煮液时，一般先送白液、后送黑液。（2）升温和保温升温操作主要是通人蒸汽使蒸煮器内的料片与药液的温度提高到蒸煮所须温度。随着温度的提高，加快了药液的渗透，加速了化学反应的进行。
饮料中的应用：可以组成化糖系统：即由水粉化合磨，夹层锅，双联过滤器，超高温杀菌机组成化糖系统。也可用于茶叶的浸取及其它物料的预煮，加热，混合。蜜饯中的应用：可以用于蜜饯中的预煮（脱苦），糖煮沸工艺。
六、分类：按加热方式分为：电加热蒸煮锅、蒸汽加热蒸煮锅按形式分为：立式蒸煮锅、可倾式蒸煮锅七、使用注意事项一）蒸汽蒸煮锅使用注意事项使用蒸气压力，不得长时间超过定额工作压力。进汽时应缓慢开启进汽阀，直到需用压力为止，冷凝水出口处的截止阀，如装有疏水器，应始终将阀门打开；如无疏水器，则先将阀门打开直到有蒸气溢出时再将阀门关小,开启程度保持在有少量水汽溢出为止。对安全阀，可根据用户自己使用蒸气的压力，自行调整。
十一、蒸煮锅内的温度与压力的对应关系一般来讲，杀菌时间在121℃的温度下应当是30-40分钟，但很多食品加工企业对杀菌时间的规定很随意，甚至有的达到了90分钟的杀菌时间。在杀菌温度的应用上，很多食品厂采用0.18-0.25MPa的蒸汽压力进行杀菌，并称在这种压力条件下，锅内的温度就是121℃。一、设备简介本设备是酿造酱油行业产品达到标准的必备设备，适用于酿造、食品等行业的原料蒸煮，使物料达熟透和蛋白质适度变性的要求，以满足制曲的前提条件。
高温反压蒸煮锅（包装耐高温蒸煮性能检测）产品特点自动升温，自动保温，自动计时；反压蒸煮功能；特别腔体设计，杀菌效果彻底，防皱防破袋工艺设计；使用喷淋水冷及气冷两种冷气方式，冷却效率高，蒸煮效果好，灭菌更充分，升降温速度更快；五级保险控制措施，安全可靠。高温反压蒸煮锅（包装耐高温蒸煮性能检测）技术参数消毒桶规格：φ400mm，H500mm外部规格：φ500mm,H560mm储物桶容积：50L工作压力：0~0.22Mpa（饱和蒸汽压）补水压力：≥0.32Mpa反压压力：0.14~0.165Mpa灭菌温度：100~135℃工作电源：AC220V50Hz功率：5kw±10%配置主机一台，喷淋一件，专用扳手1把，进水管、专用龙头1套选配部件压缩空气、高压塑料空气管（需配减压阀，若无压缩空气可选用空压机）。卤煮锅用途：广泛应用于糖果、糕点、饮料、果汁、果酱、蜜饯、乳品与罐头等食品加工及酿造、制酒、制与日用化工等行业，作为物料融化、消、加热、热烫、预煮、配置、熬制、蒸煮与浓缩之用。同时，也适用于大型宾馆、饭店、酒店、招待所、餐厅、工矿企业、机关部队、大专院校食堂，作为煮粥、熬汤、煮饺子、烧菜与炖肉只用。
因此，第一种方式可以主用于对筒体组合件进行清洗检修等，第二种方式主用于投料、出料。作为优选，所述筒体组合件底部设有贯穿筒体的第一底管，所述控制柜组件内设有自吸泵，第一底管和自吸泵之间通过回流管连接，所述锅盖组件底部设有喷淋组件，喷淋组件和自吸泵之间通过金属软管连接。药材的蒸煮需要大量的水，通入蒸汽后，水位会不断变化，喷淋组件既可以用于清洗筒体组合件，也可以冲刷黏连在水位以上的药材，而且通过自身的高温水回流，避免使用外来水需要加热以免影响蒸煮效果、造成水位过高等问题，提高蒸煮效果，金属软管的结构便于锅盖组件的抬升及侧移。作为优选，所述锅盖组件上开设有若干排气口。
安装完毕，对搅拌式夹层锅，应作空车试运检查，待各传动部件运转正常后，方可投产使用。进气后，如接头处漏气，可旋紧螺帽，直到不漏为止。十一、蒸煮锅内的温度与压力的对应关系一般来讲，杀菌时间在121℃的温度下应当是30-40分钟，但很多食品加工企业对杀菌时间的规定很随意，甚至有的达到了90分钟的杀菌时间。
（由电控箱控制），适时并注意调整温度;适当超150℃以上工作时要注意油温、压力变化并做好其他安全措施。立式蒸煮锅把物料加热至所需温度后，从锅底放出物料。本设备每班使用前，应在各转动部位加油；注意电热棒有否损坏。
结构形式：分可倾式、立式结构，按工艺需要采用带搅拌与不带搅拌。锅体材质：①内锅体不锈钢(SUS304)，夹套、支架碳钢(Q235—B)外涂防锈漆；②内外全不锈钢。带搅拌装置锅体：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
广泛应用于糖果、糕点、饮料、果汁、果酱、蜜饯、乳品与罐头等食品加工及酿造、制酒、制药与日用化工等行业，作为物料溶化、消毒、加热、热烫、预煮、配制、熬制、蒸煮与浓缩之用。同时，也适用于大型宾馆、饭店、酒店、招待所、餐厅、工矿企业、机关部队、大专院校食堂，作为煮粥、熬汤、煮饺子、烧菜与炖肉之用。多年来，广大用户一致认为本产品实为提高制品质量、缩短工作时间、改善劳动条件的优良食品设备。